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5S现场管理
现场5S规则重点
 
整理
必需品留下,非必需品坚决丢弃。 没有用的废料、废物等要马上适当地处理掉。 工具按使用频率和先后顺序摆放。
   
 
整顿
  工具按使用频率和先后顺序摆放。 物品按类别和形状归类,便于找寻。 物品由大到小,由重到轻向上堆起。
   
 
清扫
  清扫水/油等污渍, 避免滑倒。 清扫废料,碎屑, 避免绊倒。 清扫尖锐或有其他危险的物品,避免造成伤害。
   
 
清洁
  作好清洁,避免安全隐患的产生。 实现“清洁”,现场才能安全/便于工作。 保持所有物品的整齐、整洁,甚至是清扫用具。
   
 
素养
  礼貌、热情地与他人相处,双方心情都好。 与他人互敬互爱 努力、充满热情地工作也是良好素养的体现
 
5S起源于日本,指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,日式企业独特的一种管理方法。在日本民间流传200年。
  现场实施5S成果
 
   
   
 
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